Фрезерный станок коробка подач

Фрезерный станок коробка подач

Вы здесь

Консольно-фрезерный станок 6Р82 и 6Р82Г предназначен для обработки деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы) дисковыми, концевыми, торцевыми и пальцевыми фрезами в условиях единичного и крупносерийного производства.

На фрезерном станке возможно обрабатывать детали различной конфигурации и сложности, вертикальные и горизонтальные плоскости, шпоночные пазы, зубья шестерен. Также возможно фрезерование различных спиралей при помощи поворота стола вокруг своей оси на 45 градусов.

Технологические возможности фрезерного станка могут быть расширены с использование делительных головок, поворотного стола или накладной фрезерной головки.

Класс точности станка — Н- нормальный.

Устройство фрезерного станка 6Р82

  1. Станина;
  2. Электрооборудование;
  3. Коробка скоростей;
  4. Коробка переключения;
  5. Стол и салазки;
  6. Консоль;
  7. Коробка подач.

Органы управления фрезерного станка 6Р82

  1. Ручка включения поперечной и вертикальной подачи;
  2. Переключатель ввода;
  3. Переключатель насоса системы охлаждения;
  4. Переключатель частоты вращения шпинделя;
  5. Маховик ручного продольного перемещения шпинделя;
  6. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя;
  7. Кнопка Стоп;
  8. Кнопка Пуск шпинделя;
  9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя;
  10. Указатель скоростей шпинделя;
  11. Кнопка Быстро стол;
  12. Кнопка Импульс шпинделя;
  13. Переключатель освещения;
  14. Ручное перемещение хобота;
  15. Зажим серьги;
  16. Звездочка механизма автоматического цикла;
  17. Ручка включения продольных перемещений стола;
  18. Зажим стола;
  19. Переключатель ручного автоматического управления продольными перемещениями стола;
  20. Маховик ручного продольного перемещения стола станка;
  21. Кнопка Быстро стол;
  22. Кнопка Пуск шпинделя;
  23. Кнопка Стол;
  24. Маховик ручных перемещений стола станка;
  25. Лимб механизма перемещений стола станка;
  26. Кольцо-нониус;
  27. Ручка ручных вертикальных перемещений стола;
  28. Зажим поворотных салазок;
  29. Ручка включения вертикальных и поперечных подач шпинделя;
  30. Кнопка фиксации грибка переключения подач стола;
  31. Грибок переключения подач стола;
  32. Указатель подач;
  33. Стрелка-указатель подач стола;
  34. Ручка зажима салазок на направляющих консоли;
  35. Ручка включения продольной подачи стола;
  36. Переключатель автоматического или ручного управления круглого стола;
  37. Ручка зажима консоли на станине станка;
  38. Зажим хобота на станине станка.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка смонтирована в чугунном корпусе станины. Соединение коробки скоростей с валом осуществляется при помощи упругой муфты.

Шпиндель коробки скоростей представляется собой трехопорный вал, точность которого определяется подшипниками 2 и 4. Третий подшипник предназначен для поддержания хвостовика шпинделя.

Регулировка осевого зазора осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт(зазор) в переднем подшипнике устраняется подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Смазка коробки скоростей осуществляется с помощью плунжерного насоса, производительностью 2л/мин. Остальные элементы коробки скоростей станка смазываются с помощью разбрызгивающего масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей станка.

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Р82

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6р82 позволяет выбрать требуемую скорость вращения без последовательных промежуточных ступеней.

Рейка передвигается с помощью рукоятки 5, посредством сектора 2 через вилку 10 перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей 11 через коническую передачу 2 и 4. На диске расположены отверстия определенного размера, расположенных напротив штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с шестерней 6.

Регулировка пружины 13 осуществляется пробкой 14 с учетом фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Ручка 5 во включенном положении удерживается с помощью пружины 4 и шарика 3. Также шип рукоятки входит в сопряжение с пазом фланца.

Зазор к конической передачи не должен превышать 0,2мм, за счет этой величины, диск может провернуться до 1 мм.

Коробка подач фрезерного станка

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач (S) и ускоренных перемещений стола, консоли и салазок.

В результате вращение блоков, получаемые скорости передаются на вал 12 через шариковую предохранительную муфту 4 и втулку 3, соединенной шпоночным соединением с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.

Диски фрикционной муфты через один связаны с корпусом фрикциона и втулкой 15, которая соединена шпонкой с валом 12.

При нажатии кулачковой муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14, диски 7 и 8 сжимаются и передают крутящий момент валу 12 и шестерни 10.

Коробка переключения подач фрезерного станка.

Коробка переключения подач состоит в узле коробки подач. Принцип работы аналогичный принципу работы коробке переключения скоростей.

Для предотвращения осевого смещения диска 9 (рис.) валик 1 запирается во включенном положении при помощи двух шариков 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажатии на кнопку 4.

Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валом 1.

Коробка подач. Получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли обеспечивает коробка подач. На выходном валу 17 коробки (рис. 66) смонтированы шариковая предохранительная кулачковая муфта 7, кулачковая муфта 9 И дисковая фрикционная муфта 14.

Рис. 66. Коробка подач станка модели 6Р82Ш: 1, 5, 16 — гайки, 2, 8, 10 — втулки, 3, 9 — муфты кулачковые, 4, 15, 18 — колеса зубчатые, 6 — стопор, 7 — муфта шариковая кулачковая, 11— фиксатор, 12, 13 — диски фрикционные, 14 — муфта дисковая фрикционная, 17 — вал выходной

При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой муфты 7, выходят из отверстий, сжимая пружины. При этом зубчатое колесо 4 начинает проскальзывать относительно кулачковой муфты 7 и рабочая подача прекращается.

Рис. 67. Механизм переключения подач станка модели 6Р82Ш:

1 — пробка, 2 — крышка, 3 — валик, 4 — втулка, 5 —валик с выточкой, 6 — кнопка, 7 — втулка с указателем подач, 8, 10 — шарики, 9 — пробка резьбовая, 11 — диск

При регулировании предохранительной муфты необходимо снять крышку 2 (см. рис. 67) и вывернуть пробку 1, на место которой вставляют стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки (см. рис. 66), которая таким образом стопорится. Плоским стержнем через окно крышки повернуть за зубья зубчатое колесо 4. После регулирования гайку обязательно контрить от самопроизвольного отворачивания стопором 6.

Читайте также:  Уронило солнце лучик золотой

Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается, фрезеровать чугун марки СЧ15-32 при следующих параметрах режима резания.

Диаметр фрезы, мм 100;

Ширина фрезерования, 100;

Глубина фрезерования, мм 12;

Частота вращения шпинделя, об/мин 50;

Продольная подача по лимбу, мм/мин 125;

При работе муфта может периодически проскальзывать, поскольку режим является максимальным.

Быстрое движение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 18, которое соединено с корпусом дисковой фрикционной муфты 14. При монтаже затяжку гайки 16 следует осуществить так, чтобы корпус фрикционной муфты 14 вместе с зубчатым колесом 18 свободно вращались относительно зубчатого колеса 15. Диски 12 фрикционной муфты своими выступами входят в пазы на корпусе и постоянно с ним вращаются.

Диски 13 соединены аналогичным способом со втулкой 2, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 17.

На рис. 66 показано, что кулачковая муфта 9 соединена с шариковой кулачковой муфтой 7. При этом движение от зубчатого колеса 4 передается через кулачковые муфты 7 и 9 втулке 8, валу 17, а диски фрикционной муфты 12 и 13 в это время проскальзывают относительно друг друга. Если кулачковую муфту 9 переместить вправо, кулачки муфты 7 и 9 выйдут из зацепления и передача движения от зубчатого колеса 4 к валу 17 прекратится. При дальнейшем движении муфта 9 нажимает на втулку 10 и гайкой 1 сжимает фрикционные диски 12 и 13. Сцепление дисков приводит к тому, что быстрое движение от зубчатого колеса 18 передается через фрикционную муфту 14 дискам 12 и 13, втулке 2 и через шпонку валу 17 и зубчатому колесу 15.

Зазор между дисками фрикциона регулируют гайкой 1, которая контрится от самопроизвольного перемещения фиксатором 11.

Коробка переключения подач. В коробке переключения подач, как и в механизме переключения коробки скоростей, используются парные рейки, перемещаемые диском с отверстиями. На рис. 67 показан в зафиксированном положении механизм переключения. Для установления нового значения величины подачи необходимо нажать на кнопку 6, при этом шарики 8 фиксатора разместятся в выточке валика 5, что даст возможность переместить «на себя» валик 3 с диском 11. После отвода диска в крайнее правое положение грибок с расположенным на нем указателем величин подач следует повернуть до совпадения стрелки указателя с цифрой величины подач на лимбе, а вместе с ним повернется валик 3 и втулка 7. Когда требуемая цифра окажется против стрелки указателя, грибок с валиком 3 и диском 11 перемещается «от себя» до упора. В этом положении под действием пружины валик 5 с кнопкой 6 перемещаются вправо, а шарики 8 размещаются между стенкой паза валика 3, втулкой 4 и цилиндрической поверхностью валика 5.

Это фиксированое положение грибка во избежание поломок механизма надо всегда проверять.

Усилие поворота регулируется резьбовой пробкой 9, которая через пружину воздействует на шарик 10.

Вы здесь

Коробка скоростей фрезерного станка вертикально-фрезерного. Фрезерные станки — особенности

Коробка скоростей для вертикально-фрезерного станка в основном используется в вертикально-фрезерном станке цементной производственной линии и вертикально-фрезерном станке средней скорости производственной линии угледобычи. Технические характеристики коробки скоростей для вертикально-фрезерного станка.

Коробки скоростей и подач:

Регулирование скорости главного движения осущест­вляется при помощи коробок скоростей. Их конструируют в виде самостоятельных узлов или встроенными в корпусные детали, например в ста­нины, в шпиндельные бабки. Коробки скоростей современных, в частности универсальных станков, имеют большое число ступеней и большой диапа­зон регулирования скоростей. Они должны быть простыми и компактны­ми, иметь малый вес, минимальное число валов, передач, высокий КПД, низкий уровень шума. Конструкция коробок должна быть технологичной, надежной в эксплуатации, удобной в ремонте и в обслуживании.

Закономерность геометрического ряда частот вращения шпинделя по­зволяет проектировать коробки скоростей наиболее простой структуры, состоящей из элементарных двухваловых механизмов, последовательно соединенных между собой в одну или несколько кинематических цепей. Такая структура называется множительной, так как кинематические условия настройки этих приводов определяются свойствами множительных групп передачи, а общее число скоростей получается перемножением чисел скоростей элементарных двухваловых передач.

Рассмотрим устройство шестиступенчатой коробки скоростей (рис. 1). Для передачи вращения от вала I к валу Il служит множительный механизм с трехвенцовым блоком, а от вала Il к валу Ill — с двухвенцовым блоком. В результате последовательного соединения, этих элементарных механизмов при одной скорости ведущего вала I ведомый вал III (или шпиндель) может иметь шесть различных скоростей.

Коробка скоростей предназначена для изменения частоты вращения шпинделя и передачи движения на коробку подач.

Коробки скоростей могут состоять из следующих механизмов:
Механизм передвижных блоков шестерен – предназначен для изменения частоты вращения шпинделя.

Механизм перебора – предназначен для изменения диапазона частоты вращения шпинделя.

Механизм реверса – предназначен для нарезания правых и левых резьб (изменения вращения ходового винта).

Механизм увеличения шага нарезаемой резьбы – предназначен для нарезания резьбы с шагом больше, чем шаг ходового винта.

Коробки подач предназначены для изменения частоты вращения ходового винта и ходового вала. Могут состоять из следующих механизмов:

Механизм корригированных колес.

Основные типы коробок скоростей и подач:

Построенные на основе множительных передач.

Передачи с составной структурой.

Коробки скоростей с перебором.

Привод с многоскоростными электродвигателями.

Автоматические коробки скоростей.

Читайте также:  Коробка уравнивания потенциалов 80х120х50мм

Передачи с бесступенчатым регулированием.

Фрезерные станки — особенности

Фрезерные станки служат для обработки плоских, призматических и криволинейных поверхностей, а также для нарезания зубьев на зубчатых колесах, спиральных канавок на режущих инструментах (сверла, зенкера и т. д.).
Наибольшее распространение имеют горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные станки.

Горизонтально-фрезерный станок имеет следующие основные узлы: станина, консоль, или кронштейн, шпиндель, хобот, стол, коробка скоростей, поперечные салазки, вал привода механизма коробки подач.
Станина изготовляется из чугуна и имеет коробчатую форму. Она предназначена для крепления всех частей станка и поэтому по своей конструкции должна быть очень прочной и жесткой. В верхней части станины имеются тщательно обработанные горизонтальные направляющие для хобота. Передняя поверхность станины представляет собой точно обработанные вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль.

Благодаря коробчатой форме станины внутри нее располагали -я электродвигатель, механизмы привода, коробки скоростей, механизм подачи, шпиндель. Станина своей нижней частью опирается на фундамент и прикрепляется к нему с помощью фундаментных болтов.

Консоль (кронштейн) представляет собой жесткую массивную Опору для стола. Консоль отливается из чугуна и тщательно нарабатывается так, чтобы она могла легко перемещаться по вертикальным направляющим станины. На верхней части консоли имеются направляющие для салазок, по которым стол перемещается в поперечном направлении.

Стол фрезерного станка служит для перемещения (подачи) обрабатываемой заготовки. Он состоит из верхнего (продольного) юла и салазок поперечного стола.

Салазки перемещаются вместе с продольным столом по направляющим консоли в поперечном направлении с помощью винтового механизма. Так осуществляется поперечная подача.

В верхней части салазок имеются продольные направляющие, вдоль которых, также с помощью винтового механизма, перемещается верхний (продольный) стол. Так производится продольная подача.

Для вертикальной подачи, т. е. перемещения заготовки вверх или вниз, служит винтовой механизм, с помощью которого передвигается вся консоль по вертикальным направляющим станины.

Шпиндель фрезерного станка представляет собой полый стальной вал, служащий для закрепления фрезерной оправки с дисковой фрезой или длинного стального стержня с резьбой на конце, так называемого „натяга" с торцовой фрезой и для сообщения режущему инструменту (фрезе) вращательного движения (движения резания).
В передней части отверстие шпинделя имеет коническую форму, чтобы в него плотно входила коническая часть фрезерной оправки. Этим достигается точная установка фрезы относительно шпинделя и прочное ее закрепление.
Хобот служит для того, чтобы поддерживать второй конец фрезерной оправки, закрепленной в шпинделе. Расстояние фрезы от шпинделя при ее установке зависит от ширины обрабатываемой заготовки.
Чтобы закрепить оправку на требуемом расстоянии от шпинделя, хобот может быть передвинут вдоль горизонтальных направляющих станины и закреплен в нужном положении.

Для обработки со снятием большой стружки хобот скрепляют с консолью посредством металлических пластин (поддержек). Этим достигается большая жесткость закрепления инструмента и устойчивость станка при работе.
Коробка скоростей фрезерного станка дает возможность изменять число оборотов шпинделя при неизменной скорости вращения вала электродвигателя». Ее принципиальное устройство аналогично устройству коробки скоростей токарного станка.

В коробке скоростей помещается также реверсивный механизм, состоящий из нескольких зубчатых колес. Благодаря ему достигается изменение направления вращения шпинделя (обратный ход).

Коробка подач фрезерного станка предназначена для изменения скорости механической подачи стола во всех трех направлениях.

Этот механизм состоит из цилиндрических и конических зубчатых колес и кулачковых муфт сцепления. Он помещается внутри консоли станка. Механизм коробки подач имеет независимое движение, не связанное с движением шпинделя.

Движение к коробке подач передается от общего электродвигателя через зубчатые колеса и посредством раздвижного (телескопического) карданного вала.
У современных фрезерных станков коробка подач получает движение от дополнительного электродвигателя, который специально обслуживает только механизмы подачи. Через коробку подач вращательное движение может быть передано к каждому из трех винтов для осуществления механической продольной, поперечной и вертикальной подач. Комбинируя положения рукояток, управляющих коробкой подач, можно получать различные скорости подач.

Механические подачи стола включаются посредством кулачковых муфт. Когда механические подачи выключены, подача стола на каждом из трех направлений осуществляется вручную с помощью рукояток и маховичков.

Вертикально-фрезерный станок устроен так же, как и горизонтальный, отличаясь от него вертикальным расположением шпинделя и отсутствием хобота и подвески. Различное расположение шпинделей горизонтально и вертикально-фрезерных станков вызывает некоторую разницу и в применяемых фрезах и в способах обработки.

Горизонтально-фрезерные станки, у которых стол, кроме поступательного перемещения в трех направлениях, может еще и поворачиваться на некоторый угол вокруг вертикальной оси, называют универсально-фрезерными. Для измерения угла поворота стола служит специальное кольцо с делениями, называемое лимбом.

Кроме фрезерных станков с одним шпинделем, в производстве применяются многошпиндельные фрезерные станки, продольно-фрезерные, а также специальные фрезерные станки для нарезания резьб (резьбофрезерные), для нарезания зубьев на шестернях (зубофрезерные) и другие.

Вертикально-фрезерный станок FP-48SPN

Вертикально-фрезерный станок FP-48SPN предназначен для обработки деталей или корпусов из различных материалов в условиях мелкосерийного производства, а так же в ремонтных мастерских.

В данной модели предусмотрена тонкая подача шпинделя и регулировка глубины сверления. На станке можно выполнять сверление, фрезерование, нарезку резьбы и другие операции обработки осевым режущим инструментом.

Напряжение 400В
Потребляемая мощность 1500Вт
Макс. диаметр сверления 45мм
Диапазон оборотов шпинделя 80-1250 об/мин (6ст.)
Угол наклона фрезерной головки ±90 градусов
Размер стола 800х240мм
Размер основания 400х635мм
Общая высота 1400мм
Конус шпинделя Мк4
Поперечный ход стола 205мм
Продольный ход стола 585мм
Ход шпинделя 130мм
Вылет шпинделя 260мм
Макс. расстояние от шпинделя до стола 425мм
Одно деление нониуса – продольный ход 0,02мм
Одно деление нониуса – поперечный ход 0,02мм
Одно деление нониуса – тонкая подача шпинделя 0,02мм
Т-образный паз стола 16мм
Масса 310кг

Читайте также:  Ключ управления уп 5314

Основные узлы и детали оборудования.

1. Электродвигатель главного привода.
2. Фрезерная головка с коробкой передач.
3. Пульт управления.
4. Ручка переключения диапазона скоростей шпинделя.
5. Ручка переключения скорости вращения шпинделя.
6. Шпиндель.
7. Ручка зажима подачи шпинделя.
8. Защитный экран.
9. Стол.
10. Маховик ручной поперечной подачи стола.
11. Маховик ручной продольной подачи.
12. Ручка перемещения фрезерной головки.
13. Ручка подачи шпинделя.
14. Маховичок микроподачи шпинделя.
15. Маховичок выбора скорости подачи шпинделя.
16. Стойка станка.
17. Основание.

Корпусные детали станка FP – 48 SP, стол 9 и основание 17 изготовлены из чугуна, что придаёт станку жёсткость и устойчивость к вибрациям. Главный привод фрезерного станка обеспечивается асинхронным двигателем 1, который соединён с коробкой передач. Фрезерная головка 2 с коробкой передач сконструирована так, что может наклоняться вправо и влево, на стойке фрезерного станка, для работы шпинделя под углом. Стойка фрезерного станка установлена на основании 17, составной частью которого является крестообразный подвижный стол. Продольная подача стола производится вручную с помощью моховика 11. Поперечная подача стола производится вручную с помощью моховика 10.Внимание! Перед первым включением станка на нём должны быть проведены пусконаладочные работы. Станок должен быть подключён к трёхфазной электрической сети с напряжением 380 В.

Ручками 2 и 3 переключения скорости вращения шпинделя выберите самые низкие обороты. Переключателем режимов работы станка выберите режим сверления. Кнопкой 3 (См. рис. ниже) включения вращения шпинделя по часовой стрелке в режиме сверления включите станок, в случае, если нет посторонних звуков, постепенно увеличивайте обороты шпинделя. Установив максимальные обороты шпинделя, оставьте работать станок без нагрузки в течение 15 минут.

Внимание! Не переключайте скорость вращения шпинделя до полной его остановки!

В случае возникновения каких-либо проблем свяжитесь с сервисной службой компании «ПРОМА» для получения консультаций или для заказа технического обслуживания вашего оборудования.

1. Тумблер переключения режимов работы станка (Сверление / нарезание резьбы).
2. Кнопка включения вращения шпинделя против часовой стрелки в режиме сверления.
3. Кнопка включения вращения шпинделя по часовой стрелке в режиме сверления.
4. Кнопка выключения вращения шпинделя в режиме сверления.
5. Кнопка включения вращения шпинделя против часовой стрелки в режиме сверления.
6. Кнопка включения вращения шпинделя по часовой стрелке в режиме сверления.
7. Кнопка выключения вращения шпинделя в режиме сверления.
8. Кнопка аварийного выключения станка.
9. Индикаторная лампа наличия напряжения на станке.

Шпиндель фрезерного станка 6Н83

Шпиндель фрезерного станка 6Н83 смонтирован на трех подшипниках. В передней и средней опорах расположены роликовые конические подшипники, в передней-класса А, в средней — В, а в задней — шариковый класса В. Третья опора повышает виброустойчивость шпиндельного узла. Зазоры в опорах устраняются с помощью гайки 1 при стягивании внутренних колец подшипников. При наличии осевых нагрузок, направленных от задней опоры к передней, передний подшипник разгружается, что снижает его жесткость. При температурном удлинении шпинделя уменьшается натяг в обоих конических подшипниках.

Шпиндель фрезерного станка имеет различные скорости вращения, регулируемые коробкой скоростей.

Шпиндель фрезерного станка служит для передачи вращения режущему инструменту от коробки скоростей. От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависит точность обработки.

Устанавливать на шпиндель фрезерного станка более трех проушечных дисков для фрезерования рамных шипов и проушин запрещается.

Перед установкой на шпиндель фрезерного станка фрезы обязательно балансируются. Широко применяется балансировка фрез на шлифованных призматических линейках, установленных на массивных опорах

С какой частотой вращается шпиндель фрезерного станка, если скорость резания равна 90 м / мин, а диаметр фрезы 80 мм.

На определенных скоростях оборотов шпинделя фрезерного станка, освещаемого обычной лампой накаливания, его вращение становится незаметным.

Наиболее точное центрирование на шпинделе фрезерного станка обеспечивают фрезерные головки с коническим посадочным отверстием.

Наиболее точное центрирование на шпинделе фрезерного станка обеспечивают фрезерные головки с коническим посадочным отверстием Крепление по фиг.

Почему на определенной частоте вращения шпинделя фрезерного станка в условиях цехового освещения его вращение становится незаметным.

На рис. 27 показана конструкция шпинделя фрезерного станка. Шпиндель 2 с помощью шариковых подшипников устанавливается в полом стакане суппорта станка. В верхней части шпинделя предусмотрено коническое гнездо 6 для закрепления насадки с режущим инструментом.

Наиболее точное центрирование фрезы на шпинделе фрезерного станка и, следовательно, наименьшее биение зубьев в работе обеспечивают фрезы с коническим посадочным отверстием.

Коробка скоростей для вертикально-фрезерного станка в основном используется в вертикально-фрезерном станке цементной производственной линии и вертикально-фрезерном станке средней скорости производственной линии угледобычи. Технические характеристики коробки скоростей для вертикально-фрезерного станка.
1.Коробка скоростей фрезерного станка вертикально-фрезерного принимает два этапа(коническая планетарная передача) ведущего типа, и фрезерный станок серии JLP принимает три этапа(коническая планетарная передача с параллельным валом) ведущего типа. Эти редукторы расцениваются как строительный материал промешленного стандарта со номером стандарта JC/T878.4-2001 по стандартизации комитета государственного управления промышленности строительных материалов.
2.Вертикально-фрезерный редуктор JLX-JLP серии связан с электрическим двигателем. Сначала мощность на входе горизонтальная и на выходе вертикальная. Затем ведущий километровый столб выполняет работу.
3. Коническая зубчатая шестерня, параллельная шестерня вала, солнечная шестерня, планетарная шестерня принимают цементирование и закалочную зубошлифованную технологию. Их твердость поверхности от 58 до 62HRC. Степень точности выше шестого класса (GB10095). Зубчатое колесо с внутренним зацеплением занимается повышением качества термообработки (280-320HB).

Ссылка на основную публикацию
Фотообои в желтых тонах
Подпишитесь на наши секретные акции уникальные акции и предложения доступны только для подписчиков Спасибо! Вы успешно подписались на рассылку. г....
Фолды и страйты чем отличаются
Порода кошек шотландская прямоухая находится в тени скоттиш-фолдов. Шотландских кошек привыкли узнавать по забавной «совиной» голове с прижатыми ушками. Но...
Фонарик с магнитом для автомобиля
Долить омывайку, проверить уровень масла, найти упавший предмет в темное время поможет фонарик, лежащий в перчаточном ящике. А эксперты ЗР...
Фотообои в туалет расширяющие пространство
Мало кого из владельцев собственного жилья удовлетворяет количество квадратных метров в нем. Большинство квартир нуждается в совершенствовании, что требует немалых...
Adblock detector