Что такое калибры в метрологии

Что такое калибры в метрологии

Контроль гладких цилиндрических изделий типа валов и втулок в массовом и крупносерийным производстве производится с помощью предельных калибров (для изделий с размерами от 1 до 360 мм).

Калибры предназначены для определения годности деталей с допуском от IT6 … IT17.

Калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры.

Для контроля валов используют калибры скобы, для отверстий – калибры пробки.

С помощью калибров определить действительный размер детали нельзя. С их помощью выясняют, выходит ли проверяемый размер за верхний или нижний предел, либо находится между ними.

Для контроля используют комплект калибров: проходной (ПР) и непроходной (НЕ).

По назначению калибры делятся:

рабочие – используются контролерами или рабочими при контроле деталей в процессе их изготовления (ПР и НЕ).

контрольные – при контроле рабочих калибров в процессе их изготовления (К-ПР и К-НЕ), и эксплуатации (К-И износа). Изготавливаются только для скоб в виде колец. Для пробок не изготавливаются (сложная конфигурация, высокая точность). К-И – контролируют предельный износ проходного калибра.

Правила использования калибров

Деталь считается годной, если проходной калибр (проходная сторона калибра) под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, проходит, а непроходной калибр не проходит по контролируемой поверхности детали.

Если ПР калибр не проходит – исправимый брак; НЕ проходит – неисправимый брак.

Конструкции калибров

Применяются жесткие и регулируемые скобы. Регулируемые скобы можно настраивать на разные размеры (до 330мм), что позволяет компенсировать износ и использовать одну скобу для контроля размеров, лежащих в определённом интервале. Используются для контроля размеров 8 квалитета и грубее. Менее точные и менее надежные по сравнению с жесткими.

Дата добавления: 2015-01-09 ; просмотров: 3508 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Сайт СТУДОПЕДИЯ проводит ОПРОС! Прими участие 🙂 — нам важно ваше мнение.

Специальные средства измерения

Контактные измерения.

Контактные измерения пневматическими приборами осуществляются установкой измерительного сопла в измерительную головку, у которой изменяется положение заслонки относительно сопла при изменении положения измерительного наконечника, имеющего механический контакт с измеряемой поверхностью. Такие головки так же, как и измерительные, разделяют на головки осевого и бокового действия.

Специальныминазываются средства измерения, предназначенные для измерения специфичных элементов у деталей определенной геометрической формы или для измерения значений специальных параметров у деталей вне зависимости от их геометрической формы.

К специальным средствам измерения деталей определенной геометрической формы относятся:

— приборы для измерения углов;

— приборы для измерения элементов резьбы;

— приборы для измерения элементов зубчатых колес;

— средства механизации и автоматизации контроля.

К специальным средствам измерения значений специальных параметров относятся:

Читайте также:  Ворота из металла в дом

— приборы для измерения шероховатости поверхности;

— приборы для измерения отклонений формы и расположения поверхностей.

Калибры – это средства измерения в виде меры, имеющие форму поверхности, противоположную (обратную) контролируемому объекту.

Калибр представляет собой меру, которая имеет форму сопрягаемой поверхности.

Вся совокупность существующих калибров разделяется на две группы:

Нормальные калибры – это калибры, размеры которых соответствуют номинальным размерам контролируемого объекта.

В настоящее время используются только некоторые виды нормальных калибров: шаблоны, щупы, конусные калибры.

Шаблон — нормальный калибр для проверки отклонений формы и положения в сечении плоскостью поверхности проверяемой детали.

Как правило, шаблоны применяют при изготовлении деталей со сложной поверхностью. Прикладывая шаблоны к поверхности детали или изделия, определяют либо по просвету, либо вспомогательными средствами степень совпадения шаблона и проверяемого объекта.

В машиностроении широко распространены:

— радиусные шаблоны — для проверки радиусов кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей;

— резьбовые шаблоны – для проверки шага резьбы.

Щуп — нормальный калибр для проверки зазора между плоскостями.

Щупы изготовляют в виде наборов пластин разной толщины (например, от 0,02 до 0,1 мм через 0,01 мм; от 0,1 до 1 мм через 0,1 мм и т.д.). При применении щупов либо используется один, либо складывают два щупа и более.

Конусные калибрытакже относятся к нормальным калибрам (рассмотрим ниже).

Предельные калибры – это калибры, размеры которых соответствуют предельным размерам контролируемых объектов

Поскольку размеры детали имеют два предельных значения (наибольший и наименьший), то предельные калибры используются обычно в паре. Такие калибры получили общее название предельные. Один из этих калибров называют проходным, а другой — непроходным.

Проходной калибр (ПР) – это калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий максимуму материала проверяемого объекта.

Т.е. проходной калибр при контроле вала контролирует наибольший (предельный) допускаемый размер вала , а при контроле отверстий — наименьший (предельный) допускаемый размер отверстия.

Проходной калибр всегда ограничивает размер детали у границы исправимого брака (большой вал и маленькое отверстие можно исправить дополнительной обработкой).

Непроходной калибр (НЕ) – это калибр, контролирующий предельный размер, соответствующий минимуму материала.

Аналогично предыдущему непроходной калибр проверяет наименьший размер вала и наибольший размер отверстия (непроходной калибр ограничивает границы неисправимого брака).

| следующая лекция ==>
Измерительная оснастка, используемая с пневматическими приборами | Сравнение угла с мерой, имеющей постоянное значение угла

Дата добавления: 2014-01-07 ; Просмотров: 2750 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Термины и определения

Gauges. Terms and definitions

МКС 01.040.17
17.040.30
ОКСТУ 3901

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Читайте также:  Как оформить строящийся дом на участке

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.04.87 N 1269

3. Стандарт в части пп.1-7, 10-22, 24-27, 29-36 соответствует СТ СЭВ 5617-86

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области калибров.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5617-86.

В стандарт дополнительно включены требования (см. приложение обязательное о соответствии требований настоящего стандарта требованиям стандарта СТ СЭВ 5617-86).

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 25346 и ГОСТ 25548.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов — синонимов стандартизованного термина не допускается.

Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе "Определение" поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Средство контроля, воспроизводящее геометрические параметры элементов изделия, определяемые заданными предельными линейными или угловыми размерами, и контактирующее с элементом изделия по поверхностям, линиям или точкам.

Примечания:

1. Под элементом изделия понимается конструктивно законченная часть изделия, например отверстие, паз, выступ и т.д.

2. Под геометрическими параметрами элементов изделия понимаются линейные и угловые величины элемента изделия, форма его поверхности и взаимное расположение поверхностей элемента изделия.

2. Предельный калибр

Калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия

3. Нормальный калибр

Калибр, воспроизводящий заданный линейный или угловой размер и форму сопрягаемой с ним поверхности контролируемого элемента изделия

4. Рабочая поверхность калибра

Поверхность калибра, контактирующая с контролируемым элементом изделия

5. Контрольная плоскость конусного калибра

Плоскость, перпендикулярная к оси конической поверхности калибра, относительно которой определяется положение основной или базовой плоскости конического элемента изделия

ТИПЫ КАЛИБРОВ ПО ФОРМЕ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

6. Гладкий калибр

Калибр с гладкой рабочей поверхностью

Примечание. Гладкие калибры могут быть с цилиндрической, сферической, конической и плоской рабочей поверхностью

7. Конусный калибр

Гладкий калибр с конической рабочей поверхностью

8. Резьбовой калибр

Калибр с резьбовой рабочей поверхностью

9. Цилиндрический резьбовой калибр

Резьбовой калибр с цилиндрической рабочей поверхностью

10. Конусный резьбовой калибр

Читайте также:  Bn44 00192a есть дежурка нет запуска

Резьбовой калибр с конической рабочей поверхностью

11. Шпоночный калибр

12. Шлицевый калибр

13. Профильный калибр

Калибр, воспроизводящий профиль изделия и контролирующий линейные или угловые размеры или форму криволинейных профилей

ТИПЫ КАЛИБРОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

14. Проходной калибр

Предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими максимально допустимому количеству материала изделия

15. Непроходной калибр

Предельный калибр с геометрическими параметрами контролируемого элемента изделия, соответствующими минимально допустимому количеству материала изделия

16. Поэлементный калибр

Калибр для контроля линейного или углового размера и формы одного элемента изделия

17. Комплексный калибр

Проходной калибр для контроля линейного или углового размера, формы и взаимного расположения двух и более элементов изделия

18. Рабочий калибр

Калибр для контроля изделий при их изготовлении

19. Приемный калибр

Калибр для контроля изделий заказчиком

20. Контрольный калибр

Калибр для контроля рабочих калибров

21. Установочный калибр

Калибр для установки регулируемых калибров и измерительных приборов

22. Сортировочный калибр

Калибр для контроля изделий при их сортировке на группы

23. Калибр глубины (высоты) уступа

Калибр, имеющий две или более рабочие поверхности с проходным и непроходным пределом и одну или две базовые поверхности, для контроля глубины (высоты уступа элемента изделия)

24. Калибр расположения

Калибр для контроля взаимного расположения двух или более элементов изделия

ТИПЫ КАЛИБРОВ ПО КОНСТРУКТИВНЫМ ПРИЗНАКАМ

Калибр с наружной цилиндрической или конической поверхностью для контроля отверстий

Калибр с рабочими поверхностями, расположенными на внутренней входной части скобы, для контроля валов

Калибр с внутренней цилиндрической или конической поверхностью для контроля валов

Калибр с внутренней конической поверхностью, длина которого равна длине контролируемого наружного конуса

29. Нерегулируемый калибр

Калибр, контролирующий один заданный линейный или угловой размер элемента изделия

30. Регулируемый калибр

Калибр, в конструкции которого предусмотрена возможность его регулировки для контроля размеров элемента изделия в определенном интервале.

31. Полный калибр

Калибр, форма рабочей поверхности которого полностью соответствует сопрягаемой с ним контролируемой поверхности элемента изделия

32. Неполный калибр

Калибр, форма рабочей поверхности которого соответствует части сопрягаемой контролируемой поверхности элемента изделия

33. Однопредельный калибр

Калибр, рабочие поверхности которого имеют геометрические параметры, соответствующие проходному или непроходному пределу

34. Двупредельный калибр

Калибр, рабочие поверхности которого имеют геометрические параметры, соответствующие проходному и непроходному пределам

35. Односторонний двупредельный калибр

Двупредельный калибр, у которого рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены последовательно с одной стороны калибра

36. Двусторонний двупредельный калибр

Двупредельный калибр, у которого рабочие поверхности с геометрическими параметрами, соответствующими проходному и непроходному пределам, расположены на противоположных сторонах калибра

Ссылка на основную публикацию
Что относится к пищевой продукции
В книжной версии Том 26. Москва, 2014, стр. 310 Скопировать библиографическую ссылку: ПИЩЕВЫ́Е ПРОДУ́КТЫ, про­дук­ты жи­вот­но­го, рас­ти­тель­но­го, ми­не­раль­но­го про­ис­хо­ж­де­ния, пред­на­зна­чен­ные...
Через какое расстояние крепить полипропиленовые трубы
При проектировании трубопроводы разделяются на отдельные участки, путем распределения точек жёсткого крепления. Расстояние между креплениями полипропиленовых труб таким образом, предотвращается...
Через сколько времени можно шпаклевать после грунтовки
Процесс нанесения шпаклевки на грунтовку является очень важным. Большое количество людей во время ремонта задумываются о том, что возможно ли...
Что относится к санитарно техническому оборудованию
Санитарно-техническое оборудование (сантехника) — это уст­ройства (приборы), устанавливаемые в уборных (туалетах), ванных комнатах, комнатах личной гигиены (на производстве и учреждени­ях),...
Adblock detector